Recently installation of our Loop Line 600 x 6 mm DP600

April 13, 2017

by Lara Cecchi Latest News 0 comment

LINEE DI SVOLGITURA, RADDRIZZATURA E ALIMENTAZIONE TRADIZIONALI.

L’impianto è formato da due componenti, il primo racchiude in un unico basamento uno svolgitore e una raddrizzatrice, mentre il secondo è un alimentatore a rulli completamente indipendente.
Il gruppo di svolgitura e raddrizzatura può essere formato dalla combinazione delle due singole macchine con l’unico dato comune della larghezza massima. È quindi possibile una volta stabilita quest’ultima scegliere lo svolgitore in funzione della portata e la raddrizzatrice in funzione dello spessore del materiale.
La posizione sul basamento e la conformazione stessa della linea sono state studiate per ottenere un perfetto allineamento e per agevolare la fase di carico che avviene dal pulpito di comando senza che l’operatore entri in contatto con il materiale.
Tutta la motorizzazione viene coordinata in fase automatica da un sensore ad ultrasuoni che rileva le variazioni di posizione del materiale nel loop. Se l’alimentatore richiede materiale, la raddrizzatrice accelera; se, viceversa, la velocità di quest’ultima é troppo elevata il motore viene fermato ed un freno agirà sul mandrino dello svolgitore per fermare il coil. Tutto ciò offre la possibilità, al gruppo di svolgitura e raddrizzatura di essere abbinato a qualsiasi linea di produzione.
Questo tipo di impianto è da preferirsi quando non ci sono problemi di spazio, quando le velocità di produzione sono molto elevate e quando l’utilizzo di materiali particolari esige di non fermare la raddrizzatrice per evitare le ombre lasciate sul nastro dall’arresto dei rulli.

TRADITIONAL DECOILING, STRAIGHTENING AND FEEDER LINES.

The system has two components: the first consists of a single base which contains an unwinding unit and a straightening unit while the second is a completely independent roller conveyor feeder.
The unwinding and straightening unit may consist of the combination of the two individual machines, where the only common data item is the maximum width. Therefore, once you have established the maximum width, you can select the unwinding unit in accordance with the capacity and the straightening unit in accordance with the thickness of the material.
The position on the base and the conformation of the line have been designed to ensure perfect aligning and to facilitate the loading stage, which is carried out from the control station without the operator having to touch the material.
All the power is co-ordinated automatically by an ultrasound sensor which detects the variations in the position of the material in the loop. If the feeder requires material, the straightening unit is accelerated. If, on the other hand, the speed of the straightening unit is too high, the motor is stopped and a brake acts on the unwinding unit spindle to stop the coil. All of this means that the unwinding and straightening unit can be combined with all kinds of production lines.
This type of system is preferable when there are no space problems, when the production speeds are very high and when the use of special materials requires that the straightening unit is not stopped, to prevent the shadows projected onto the belt from stopping the roller conveyors.

LIGNES DE DÉROULAGE, REDRESSEMENT ET AVANCEMENT CLASSIQUES

L’installation est composée de deux éléments: le premier renferme en un seul socle une dérouleuse et une machine à redresser, tandis que le second un aménage à rubans complètement autonome.
Le groupe de déroulage et de redressement peut être formé de la combinaison des deux machines autonomes dont le seul point commun est la largeur maximale. Il est donc possible, une fois la largeur maximale définie, de sélectionner la dérouleuse en fonction de la capacité et la machine à redresser en fonction de l’épaisseur du matériel.
Le positionnement sur le socle et la configuration même de la ligne ont été projetés afin d’obtenir un alignement parfait et pour faciliter la phase de chargement qui s’effectue à partir du tableau de commande sans que l’opérateur n’entre en contact avec le matériel.
Toute la section motorisée est coordonnée en phase automatique par un capteur à ultrasons qui détecte les variations de positionnement du matériel dans la boucle. Si l’aménage requiert le matériel, la machine à redresser s’accelère; si, au contraire, la vitesse de cette dernière est trop élevée le moteur est arrêté et un frein agira sur le mandrin de la dérouleuse pour bloquer la bobine. Toute cela permet au groupe de déroulage et de redressement d’être associé à n’importe quelle ligne de production.
Ce type d’installation est à préférer lorsqu’il n’y a pas de problèmes d’espace, lorsque les cadences de production sont très élevées, et lorsque l’utilisation de matériaux spécifiques exige de ne pas stopper la machine à redresser pour éviter les ombres laissées sur la bande par l’arrêt des rubans.